农药剂型博客

是指微粒被水湿润的能力，对可湿性粉剂来讲其含义有两点：一是药剂本身倒入水中能被水湿润下降形成悬液而不是浮在上面;二是药剂的稀释液（悬浮液）充分地湿润植物和有害生物体的表面，使药剂充分发挥触杀和胃毒作用。所以湿润性是可湿性粉剂的重要指标。

展着和湿润是两个不同的概念，但常常是相伴出现的，有时用湿展性表示。一般液体在固体表面上首先有湿润然后才展着，不能湿润就不能展着。液体能否在固体表面上湿润展着，是由液体和固体的表面性质所决定的。液体能湿润固体表面就说明该液体对固体表面的亲和力大于空气与该固体表面的亲和力。

（二）悬浮性

是可湿性粉剂的另一个重要技术指标，是指药粒在溶液中保持长时间悬吊的能力。悬浮性好才能达到均匀喷雾，否则药粒粘结成团或沉降等，不能使喷雾前后药液浓度保持不变，影响施药均匀度甚至堵塞喷雾器，严重的可降低药效或造成药害。

影响悬浮性的因素主要有药剂种类、料径大小和粒径公布，载体、分散剂、抗结块剂等助剂，分散介质种类和性质，配制条件和贮藏条件等。

粒子在液体中受重力作用发生沉降的速度符合斯托克斯定律（stokes  law）

V＝2ga²(d₁-d₂)/9η

式中，V——粒子下降速度（cm/s）;

      g——重力加速度（cm/s²）;

      a——粒子半径（cm）;

     d₁——固体原药粒子或液体原药吸附于填料中的粒子密度（g/cm³）

     η——介质粘度（mP_a·s）。

     V越小粒子悬浮性越好。对可湿性粉剂来说d₂即水的密度是固定的，V的大小决定于a,d₁, η，加入增粘剂如羧甲纤维可提高粘度，使药粒下沉速度降低，而且增加附着性，但量不能太大，否则粘度过大不易喷撒，影响喷雾质量。从公式中可以看出a值影响最大，因此，粒径大小是影响悬浮率有主要指标，可湿性粉剂悬浮差的主要原因是加工技术和设备落后，原药粒径较大且分布不均匀造成的。只有当a为2.5µm左右，悬浮率才能达到50％以上;d₁小表示载体的比重小，亦可提高悬浮率。所以可湿性粉剂多采用轻质的填料如白炭黑、硅藻土等作为载体;另外载体的吸油率高、pH值高通常悬浮率也好;载体所带电荷也影响悬浮率，一般加入电解质使载体悬浮率下降，因为电解质使药粒产生凝聚作用;可湿性粉剂的粒子粒径多为1～20µm，从理论上讲，这样大的粒子所形成的分散体系是不稳定的，会在多分子范德华力的作用下产生凝聚作用而逐渐下沉。使用分散剂和抗结块剂可使粒子分散而不聚合，因此能提高悬浮性。

可湿性粉剂悬浮性的好坏，亦与使用时的配制条件有关，先加少量水将可湿性粉剂调成糊状，然后再加多些水调制，最后才大量加入水，这样配制的悬浮液要比直接加入大量水要好;另外配制所用水的硬度也有较大影响，硬度越大配制的悬浮液悬浮性越差见图3。贮藏时高温堆放往往使悬浮率下降。

图3、6％六六六可湿性粉剂

（三）起泡性

   是指可湿性粉剂在对水稀释时产生泡沫的能力。一般泡沫越多喷雾效果越差。而且过多的泡沫影响管道液面的观测，使喷雾量不准，同时泡沫可能溢出，沾染皮肤造成事故。可湿性粉剂起泡性可通过选择适当的湿润性、分散剂来解决，有时也可加入抗泡剂如有机硅酮抗泡剂，一般在1～100µg/ml内就会产生较好的效果。

（四）流动性

可湿性粉剂要求有良好的流动性，以利于加工、贮存和使用。可湿性粉剂的流动性以流动指数来表示，FAO规定粉剂类农药制剂（包括可湿性粉剂）的流动指数是为一定量粉剂（10～15g）能自由连续的从特别的漏斗下口流出而需加入的石英砂的份数。FAO规定粉剂类农药制剂的流动指数为12～15，我国目前还没有有关流动的指标，只是通过限制水分含量控制其流动性。

（五）分散性

     表示可湿性粉剂在水中分散的能力。分散性的好坏直接影响悬浮性的好坏。影响可湿性粉剂分散性的主要因素是原药和载体的性质、粒径的大小以及助剂的种类和用量等。

（六）水分含量

 主要影响可湿性粉剂的流动性及粘结性，水分过多流动性差，甚至造成粘结成块，给使用者带来不便。亦有可能使有效成份分解失。

（七）细度

是影响可湿性粉剂分散性、悬浮性的最重要因素。

（八）贮藏稳定性

指制剂贮藏一定时间后，其物理、化学性能变化的大小。对于可湿性粉剂来讲，物理性能变化主要指药粒粘结而引起可湿性粉剂流动性、分散性和悬浮性的降低;化学性能变化主要指有效成分分解失效。为提高可湿性粉剂的贮藏稳定性，需要添加适当的湿润剂、分散剂以及化学稳定剂。
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